沈陽鈦在地球上儲量十分豐厚，地殼中含沈陽鈦礦藏有140多種，但現(xiàn)在具有開采價(jià)值的僅十余種。已開采的沈陽鈦礦藏礦床可分為巖礦床和砂礦床兩大類，巖礦床為火成巖[i]礦，具有礦床會集、貯量大的特色，這類礦床的首要礦藏有沈陽鈦鐵礦、沈陽鈦磁鐵礦等。
沈陽鈦鐵在鋼鐵出產(chǎn)中用處廣泛，可用作脫氧劑、脫氮?jiǎng)┖秃辖鹛砑觿且环N用處較為廣泛的特種合金，在煉鋼進(jìn)程中作為合金元素參加鋼中，能起到細(xì)化安排晶粒[ii]、固定空隙元素（碳、氮）、進(jìn)步鋼材強(qiáng)度等作用。
高沈陽鈦鐵是鍛煉鐵基高溫合金和優(yōu)質(zhì)不銹鋼等不可短少的合金材料。跟著鋼質(zhì)量的進(jìn)步，種類的添加，對沈陽鈦鐵質(zhì)量及種類的要求越來越高，國際市場對含沈陽鈦高的高沈陽鈦鐵的需求量較大，逐步摸索出了一套進(jìn)步沈陽鈦鐵收回率，有效下降出產(chǎn)成本的措施。[1]
影響沈陽鈦鐵收回的要素[2-3]
一、原材料要素
沈陽鈦精礦[iii]和金紅石[iv]的品質(zhì)越高，鍛煉效果越好；當(dāng)金紅石的檔次在90％以上，沈陽鈦精礦的檔次在50％以上時(shí)，收回率較高；砂礦比原生礦鍛煉效果好。沈陽鈦精礦中氧化亞鐵和氧化鐵比值越高，鍛煉前焙燒效果越好，經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)也越好。沈陽鈦精礦和金紅石的粒度應(yīng)恰當(dāng)，過細(xì)易飛揚(yáng)則丟失增大；過粗，鋁熱反響不充沛，收回率下降；因而，金紅石的粒度一般操控在100－160目[iii]，沈陽鈦精礦的粒度操控在40－100目。沈陽鈦精礦和金紅石的比例應(yīng)保持在3.5：1左右較合適（見下表）。焙燒溫度一般操控在750℃－850℃，焙燒時(shí)刻為3－5h，焙燒溫度缺乏和時(shí)刻過短都會影響單位熱效應(yīng)和復(fù)原反響的充沛進(jìn)行，對收回率構(gòu)成晦氣影響。
出產(chǎn)沈陽鈦鐵用的鋁粒，其檔次越高，對復(fù)原反響越有利，一般選用含鋁量98％以上的鋁粒。鋁粒的粒度大小會影響化學(xué)反響的速度和鋁的利用率，鋁粒過粗，比表[vi]面積小，界面化學(xué)反響繼續(xù)時(shí)刻長，晦氣于熱量的會集，且渣鐵不易別離，出鐵少鋁粒過細(xì)，飛揚(yáng)和燃燒丟失增大，一起，過細(xì)的鋁粒中氧化鋁量添加，構(gòu)成配鋁缺乏，影響沈陽鈦的復(fù)原。
石灰作為熔劑配入爐料，可下降渣的熔點(diǎn)，改進(jìn)爐渣的流動(dòng)性，促進(jìn)金屬懸浮物下沉，一起阻撓氧化沈陽鈦和氧化鋁結(jié)合，有利于進(jìn)步沈陽鈦的收回率。石灰含氧化鈣要高，粒度1－2mm，不必未燒透的和粉化吸水的石灰。石灰的配入量要恰當(dāng)，用量不宜過大，太大在復(fù)原進(jìn)程中消耗的熱量過多，下降了系統(tǒng)所要到達(dá)的最高溫度，使反響難以進(jìn)行。
硅鐵中的硅能與合金中的沈陽鈦結(jié)合成Ti5Si3等化合物，阻撓鋁化合物的構(gòu)成，削減進(jìn)入合金中的鋁量，進(jìn)步鋁的利用率，從而有利于沈陽鈦收回率的進(jìn)步。
二、單位熱效應(yīng)
影響單位熱效應(yīng)的要素有：①爐料的化學(xué)反響熱。②爐料帶入的物理熱。化學(xué)反響熱首要由沈陽鈦精礦、金紅石、氯酸鉀與鋁粒等物料的檔次和配料量決定，物理熱首要由沈陽鈦精礦和金紅石的焙燒溫度決定。出產(chǎn)實(shí)踐表明，單位熱值低，復(fù)原反響難以進(jìn)行，渣流動(dòng)性差，渣中有較多含沈陽鈦的金屬球，渣鐵不易別離，出鐵量少；單位熱值高，反響激烈，爐渣攪動(dòng)構(gòu)成噴濺，進(jìn)程丟失大，產(chǎn)值低。
三、配鋁系數(shù)
從實(shí)驗(yàn)得知，沈陽鈦的收回率跟著鋁用量的添加而上升，但配鋁量過多會下降反響的單位熱效應(yīng)，使?fàn)t渣變稠，一起也簡單構(gòu)成合金鋁含量超標(biāo)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。所以要取得較高的沈陽鈦收回率，鋁的用量必須操控在一個(gè)最佳的范圍內(nèi)。
四、加料速度
加料進(jìn)程應(yīng)該遵從“先慢、中間快、最后慢”這一原則。底料反響完畢開端加主料時(shí)，加料要慢，待熔池?cái)U(kuò)展后再添加加料速度，合適的速度應(yīng)使反響敏捷而均勻，反響后期應(yīng)減慢速度，防止反響過激而引起噴濺。恰當(dāng)?shù)募恿纤俣龋兄跓崃繒F粒沉降好，出鐵量添加。加料過快易噴渣，合金含沈陽鈦低，含鋁高；加料過慢熱量不會集，熱丟失大，出鐵量低。最后，要注意均勻加料，防止加料幅度變化太大或中止加料使合金呈現(xiàn)夾渣。出產(chǎn)實(shí)踐表明，以入爐料總量為8T，下料時(shí)刻操控在9－12分鐘為宜。
五、精粹料
精粹料又稱為沉淀劑，參加精粹料的目的是進(jìn)步爐渣溫度、增強(qiáng)渣的流動(dòng)性，使沈陽鈦鐵金屬顆粒簡單從渣中沉降，一起精粹料反響生成的鐵水滴從上到下經(jīng)過渣層時(shí)，能將懸浮在渣層含有較高沈陽鈦而比重較小的金屬珠帶入熔池，從而進(jìn)步沈陽鈦的收回率。在鍛煉反響末期，跟著渣層的增厚，液面上層結(jié)殼的速度也會加速，因而精粹料應(yīng)有滿足的反響熱，要盡量預(yù)熱（溫度150－200℃），一起參加料要及時(shí)、均勻且會集。精粹料反響完畢，參加20－30Kg的石灰，保護(hù)渣面，使之緩凝，有利于鐵粒沉降。實(shí)踐表明，精粹猜中除了配入鐵鱗[vii] 、鋁粒和石灰外，還應(yīng)配入與主猜中相當(dāng)?shù)墓梃F量，有利于更好地操控成品中的鋁量，節(jié)約鋁粒。
六、放渣和脫爐時(shí)刻
鍛煉完成后要注意操控好放渣和脫爐時(shí)刻，在冷靜5－8分鐘后放渣，冷卻12h后方能拔去爐殼。若冷靜時(shí)刻過短，鐵還未徹底沉降。冷卻時(shí)刻過短，脫爐時(shí)一方面鐵未徹底凝固簡單遺漏，另一方面高溫下沈陽鈦簡單被氧化，增大丟失。
除了以上要求，還要做到取樣精確，混料均勻，將除塵灰和出產(chǎn)現(xiàn)場散落的質(zhì)料及時(shí)收回入爐鍛煉才干取得杰出的沈陽鈦鐵收回率。
注釋：
[i] 巖漿冷卻后（地殼里噴出的巖漿，或者被融化的現(xiàn)存巖石），成形的一種巖石。
[ii] 理想的鑄錠安排是鑄錠整個(gè)截面上具有均勻、細(xì)小的等軸晶，這是因?yàn)榈容S晶各向異性小，加工時(shí)變形均勻、性能優(yōu)異、塑性好，利于鑄造及隨后的塑性加工。
[iii] 沈陽鈦精礦是從沈陽鈦鐵礦或沈陽鈦磁鐵礦中采選出來，是出產(chǎn)用處十分廣泛的沈陽鈦白粉的質(zhì)料。
[iv] 金紅石是就是較純的二氧化沈陽鈦，一般含二氧化沈陽鈦在95%以上，是提煉沈陽鈦的重要礦藏質(zhì)料。
[v] 目是指每英寸篩網(wǎng)上的孔眼數(shù)目。
[vi] 比表面積是指單位質(zhì)量物料所具有的總面積。
[vii] 鐵鱗又稱氧化鐵皮、氧化皮。在鋼材加熱和軋制進(jìn)程中，因?yàn)楸砻嬖獾窖趸鴺?gòu)成氧化鐵層，剝落下來的魚鱗狀物。
參考文獻(xiàn)：
[1]周進(jìn)華，沈陽鈦合金[M].北京；冶金工業(yè)出版社，1993（4）：89
[2]劉衛(wèi)，鐵合金出產(chǎn)[M].北京；冶金工業(yè)出版社，2005（5）：179-1945
[3]賴梅祥, 唐紅國, 易炳華. 影響中沈陽鈦鐵收回率的要素[J]. 鐵合金, 2008, 39(5):29-31.
17503379999
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